印染廢水帶來的危害及處理方式

印染廢水是工業(yè)生產(chǎn)中織物預(yù)處理、染色、印花和整理等各工序廢水的混合物，含有染料(占總?cè)玖鲜褂昧康?0%~20%)、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽等。因此，該類廢水具有排放量大、組分復(fù)雜、色度高、可生化性差、pH值高、毒性大（如偶氮染料）等特點(diǎn)，是最難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水排放在工業(yè)廢水排放中占據(jù)了極大的比例。

一、印染廢水的特點(diǎn)和危害

印染廢水的主要特點(diǎn)是：色澤大、有機(jī)含量高。水質(zhì)的PH值變化很大。水溫變化很大。

印染廢水的顏色深度嚴(yán)重影響水體的外觀。印染廢水的顏色是嚴(yán)重的，用正常的生化方法很難去除。有色水影響陽(yáng)光的傳播，不利于水生生物的生長(zhǎng)。

二、印染廢水的處理方式

2.1物理處理技術(shù)

2.1.1吸附法

吸附法是將活性黏土、活性炭、粉煤灰和煤渣還有硅藻泥等材料投入廢水，利用其自身多孔、與有害物質(zhì)接觸面積大、具有吸附性的的特點(diǎn)，達(dá)到物理降污的目的，這種方法方便、簡(jiǎn)單，因而被廣泛應(yīng)用。

但是吸附法所需要用到的吸附材料本身成本較高，吸附容量小，又無法重復(fù)利用，因此一般用于水量較少的深度廢水處理，達(dá)到脫色和解毒的目的，然后再用其他廢水處理技術(shù)對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步處理。2012年。我國(guó)在吸附材料領(lǐng)域取得了重大突破，如經(jīng)過微波處理過的的活性炭的復(fù)合型的吸附材料，可以極大提高吸收容量，吸附法的效率大大提高，進(jìn)一步擴(kuò)大了吸附法的應(yīng)用范圍。

2.1.2膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是用不同的過濾膜對(duì)水質(zhì)中的有害物質(zhì)進(jìn)行過濾攔截的辦法，其工序主要有微濾、超濾、納濾和反滲透，其中微濾的過濾精度最高。經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的廢水濁度和CODCr大大降低，色度能夠達(dá)到百分百的處理，完全能夠達(dá)到水質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)，因此膜分離技術(shù)能夠?qū)τ∪緩U水進(jìn)行深度處理，并能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用。但是由于膜分離技術(shù)水平高，因而其實(shí)施成本也比較大?？傮w上來看，仍是一種優(yōu)秀的廢水處理技術(shù)。

2.2化學(xué)處理技術(shù)

2.2.1絮凝技術(shù)

絮凝技術(shù)對(duì)于廢水中的分散染料等疏水性染料的處理降污效果最好，它是在水中加入相應(yīng)的絮凝劑，使疏水性的成分凝結(jié)沉降，從而達(dá)到廢水處理的目的，這種廢水處理法成本小、所占場(chǎng)地面積小，在去除有機(jī)物和脫色方面表現(xiàn)良好，因而被廣泛使用。值得注意的是，針對(duì)不同的污染物需要投放不同的絮凝劑，而且絮凝技術(shù)對(duì)于水溶性原料的絮凝效果比較差，因此并不是所有廢水都適合采用絮凝技術(shù)處理。

2.2.2深度氧化技術(shù)

許多化學(xué)成分在氧化后，齊全分子結(jié)構(gòu)都會(huì)發(fā)生變化，有的成分體態(tài)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，深度氧化技術(shù)正是利用這一特性進(jìn)行廢水處理的。在高溫高壓或者加入某種催化劑的情況下，加入強(qiáng)氧化性的自由基·OH，與廢水中的大分子有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)，打散分子結(jié)構(gòu)，使其變成小分子化合物，達(dá)到去除有害物質(zhì)的目的。深度氧化法中常用的氧化方法有光催化氧化法，臭氧氧化法和Fenton法等。

與傳統(tǒng)氧化法相比，深度氧化法可以對(duì)廢水中的有害物質(zhì)直接礦化去除，對(duì)高溫高壓的要求也沒有傳統(tǒng)方法那么高，而且與其他廢水處理技術(shù)的兼容程度較高，可以實(shí)現(xiàn)多種廢水處理技術(shù)同時(shí)應(yīng)用，因而是一種可以廣泛運(yùn)用的廢水處理技術(shù)。

2.3生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)主要利用微生物和化學(xué)成分對(duì)于氧的喜厭，通過控制氧環(huán)境來進(jìn)行廢水處理，厭氧法建立少氧環(huán)境，使部分有機(jī)物降解，同時(shí)厭氧菌還能將水中的大分子分解成小分子。好氧法建立多氧環(huán)境，好氧菌對(duì)于廢水中殘留的小分子物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，到達(dá)降污處理的目的，在實(shí)際運(yùn)用中常常將厭氧法和好氧法聯(lián)合使用，形成厭氧—好氧法，對(duì)于高濃度的印染廢水具有很好的降污處理效果。

從我國(guó)染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來看，盡管經(jīng)過多年努力，已取得一批實(shí)用技術(shù)，解決了不少問題，但總體上沒有實(shí)質(zhì)性的突破，特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠布局等不合理因素的存在，加重了廢水的治理難度。

因此，認(rèn)為解決廢水問題的根本出路在于工藝改革，通過采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝來減排或不排廢水。這方面國(guó)內(nèi)已有許多成功的例子，如苯胺和鄰甲苯胺的生產(chǎn)將鐵粉還原改為氫化還原，徹底消除了鐵泥水的污染；又如以氫化還原代替硫化堿還原用于氨基苯甲醚的生產(chǎn)，徹底消除了含硫廢水等。

預(yù)防和治理印染廢水的污染是相輔相成的兩個(gè)方面，如果既采用預(yù)防措施，又采用各種方法積極治理，并做到處理后的水循環(huán)使用，這不僅能降低水的消耗，而且能有效地減輕印染廢水對(duì)環(huán)境的污染。

印染廢水處理方法