探究?A2/O法處理廢水當中的氮磷的效果

在某小型企業污水處理廠提標改造建設工程中, 通過將常規A2 /O 工藝方法進行分析局部改造和增加學生深度信息處理基礎設施等措施, 使出水水質達到國家一級A 排放標準。詳細介紹了提標改造工作內容及采取的技術發展措施, 可為類似的小型污水處理廠提供學習借鑒。

關鍵詞: 升級; a2/o 工藝; 脫氮除磷; 一級 a 標準

江蘇的一家污水處理廠是該省第一家二級生物污水處理廠，自1982年以來一直在運行。它經歷了三次擴建，其中第四期工程于2001年完成，規模為1。5×104 m 3 /d，A 2 /O處理工藝，處理后的出水水質見表1。根據相關政策，太湖流域城市污水處理廠尾水排放應執行新標準，即《城市污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918-2002)一級標準(見表1)，因此有必要對污水處理廠進行升級改造。

1改造技術方案

提標改造傳統工藝設計流程見圖1。

污水處理廠建得早，廠房用地緊，不可能新征地，在污水處理廠占地一區，結構已建成，需要尋求結構改造小，投資省的技術方案。鑒于一級水的排放要求，特別是氮磷排放標準高，需要克服冬季碳氮比顯著降低、水溫低的不利影響，實現穩定的排放。

原水經過法氣砂水槽處理后，進入高負荷初始沉降池（選定），進行有機和無機固液分離。根據工藝情況，可選擇性地將水輸入缺氧前池、厭氧池和缺氧池;兩個水槽回流污泥和內部回流混合物回流到缺氧前池，缺氧池前混合物和部分原水進入厭氧池，厭氧池水和余部分原水和內部回流混合物進入缺氧池，缺氧池混合物全部流入有氧池，分離后雙水槽池固體液體，進水后續過濾器和紫外線消毒裝置。

該工藝流程具有很強的運行調整靈活性。首先, 可以根據進水水質特征和出水排放標準的需要, 調節進水在三個池內的分配比例; 其次, 考慮到預缺氧池過長的停留時間, 可以適當調節預缺氧池以內源反硝化為主, 通過內源反硝化去除部分NO- 3 - N, 節省碳源, 緩解因污水廠進水碳源嚴重不足所造成的TN 和TP同步穩定達標難度大的問題; 其三, 在兩個缺氧池中以局部的環溝型結構代替原來的整體推流式結構, 一方面可以降低水力負荷對系統沖擊的影響, 另一方面還有助于實現混合液在系統內的完全混合。

2提標改造的主要技術措施

① 設置高負荷初沉池

據研究分析，進水SS /COD值不高，VSS /SS值維持在0。平均8，高于0。7大多數時候。無機含量相對較低，生物系統的有效有機成分含量相對較高。因此取消了四級沉淀池。為了保持操作的靈活性，高負荷初沉池(沉淀時間為0。64 h)改造在第三初沉池位置進行固液分離，主要分離有機物和無機物，并設置超馳管，可根據進水水質選擇性超馳。

② 內源反硝化進行強化學習生物脫氮技術

對該污水處理廠歷年水質分析結果表明，進水TN較高，平均在60 mg/L左右，BOD/TN比值小于2.8。

將四級主匯改造為預氧除氧池，用預氧除氧池內源抗一氧化二氮加強生物脫硫核心單元，充分利用污水處理廠高含量生物除氧活性物質（MLVSS/MLSS高）形成的高內源抗硝化率， 以及通過回流污泥本身的內生反硝化，將現有原匯轉化為長期停留時間（3h）的缺氧前池的實際特征，一方面減少對碳源的需求，另一方面減少污泥系統的含量。

③ 生化反應池局部改造

在相鄰的兩個缺氧池中，原有的整體推流結構被局部環形槽結構取代。

在無需調整厭氧池中原有推進器的情況下，在兩個厭氧池之間隔墻的上端設置導流墻，另一端設置連接孔。兩個厭氧池兩側各設置兩個水下推進器，并調整兩個推進器的方向，使缺氧池形成環形往復流。

④ 新建過濾設施

為進一步去除懸浮物、生化需氧量、化學需氧量和總磷，設置了過濾設施。由于廠區用地緊張，水力標高有限，設置了濾布濾池。進水經過濾盤過濾后，通過中心集水管排出，大于濾布孔徑的顆粒被截留在過濾盤外，部分沉積在池底。采用水力落差過濾，水力損失小，無需水泵提升。當過濾盤外表面積聚顆粒物時，過濾阻力增大，水位逐漸上升至反洗水位，啟動反洗泵，旋轉過濾盤進行反洗。反沖洗面積一般占過濾面積的1%。過濾罐配有桶底，定期排放泥漿。采用滌綸編織針刺氈濾布或合成纖維絨毛濾布，最小孔徑10微米，表面浸潤度100%。濾布需要停機更換，占地面積小，易于模塊化安裝進行現場調整。

⑤ 新建紫外消毒

一級A 標準設計要求提高出水糞大腸菌群數) 1 000 個/L。結合實際工程企業規模相對較小的現狀, 并考慮到進行消毒處理設施在總平面中布置的可能性, 采用紫外消毒工作方式。

⑥ 磷的去除

工藝改造的首要任務是強化生物脫氮，保證總氮的穩定。

A2/O法處理廢水