焦化廢水如何處理？

總結實踐經驗，對焦化廢水處理提出自己的看法和體會。確認預氧化過程對后續生物處理的影響；建議加強缺氧池的混合，提高處理效率；提出有氧池的控制參數；建議二沉池污泥回流可以間歇運行；指出了沉淀池存在的常見問題，并提出了改進建議。曝氣設備建議采用提升式旋流曝氣器，無堵塞，可在線安裝檢修；建議用高速吊扇代替普通離心風機，節能，噪音低。

1焦化廢水的特點與難點

焦化廢水是在原煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精煉過程中產生的。它含有大量的有機污染物，如苯酚、聯苯、吡啶、吲哚和喹啉，還含有氰化物、無機氟化物、氨氮和其他有毒有害物質。由于不同企業原煤性質、焦化溫度和焦化工藝選擇的不同，廢水水質差異較大，cod 濃度和 tn 濃度分別在946ー7200和233ー1499.53 mg/l 范圍內波動，其它指標分布不均勻，濃度差異達數倍至10倍。形成鱈魚的廢水主要含有苯酚、硫氰酸鹽和氰化物，故又稱酚氰廢水。酚氰廢水通過氨蒸餾塔進入處理系統。

實踐中發現，由于蒸氨塔參數控制不嚴，水中氨氮變化是最常見的現象，加堿是蒸氨塔的重要控制參數，因此需要準確測量加堿量來控制出口氨氮濃度。與生活污水相比，酚氰廢水中的氨氮濃度要大得多，氨氮是微生物氯化萘中營養元素的關鍵因素。焦化廢水處理中參數波動的根本原因是氨氮濃度變化大。

2.對焦化廢水進行處理工藝級控制系統參數的認識

2.1預氧化對生化處理效果明顯。

一般認為，焦化廢水的平均 BOD/COD 約為 0.30，這是一種可生物處理的廢水，但由于第一批有氧焦化廢水的 COD 去除有限，以及廢水中大部分有機物的有氧能力的性質決定了焦化廢水處理過程的高能耗。大量的工程實踐證明，厭氧池在煉焦廢水處理中作用不大。

幾年前，oho流化床生物處理工藝被提出。據介紹，該工藝的堆芯為基于污泥原位分離的內循環好氧生物三相流化床；O1作為除碳氨化單元，去除水中大部分有機污染物，將含氮化合物轉化為氨分子；剩余的部分難降解高分子有機化合物進入水解槽h，通過水解酸化提高剩余有機污染物的生物降解性，為O2進一步降解有機污染物創造條件，將Ho組合成高效生物脫氮單元，通過強制硝化反硝化實現高效脫氮。理論上看似理想，但由于反應單元的結構，oho流化床工藝省略了二沉池，整個工藝由于缺乏污泥分離和回用功能而失效。到目前為止，O/h/O工藝還沒有得到推廣。

焦化企業存在的加工工藝大多是A/A/O、A/A/O/O，近年來出現了O/A/O、O/O/O流程。O/A/O/A/O 主要用于 deTN 過程。

O/A/O/A/O、O/A/O工藝都是加預氧化而不是厭氧工藝。從實踐來看，效果顯著。筆者參與的某焦化企業廢水處理是將原UASB改造成預氧化池，水力停留時間=20h，曝氣強度= = 4.56 m3/(m2·h)，COD去除率達到30%，硫氰酸鹽轉化為硫酸鹽(亞硫酸鹽)，氨氮提高10%左右。預氧化后，水質對后續微衛生的毒性降低，好氧池去除率穩定。同時需要注意的是，轉化為預氧化后，預曝氣池出水存在懸浮固體，因此需要設計一個沉淀池來分離絮體污泥，同時將其返回預氧化池。回流的絮狀污泥將在預氧化池中起到更好的吸附作用，進一步提高化學需氧量的去除率。

2.2在缺氧池中攪拌是非常重要的。

缺氧池的作用主要是抗硝化部位，混合物或兩個水槽液體回缺氧池進口，增加溶解氧（DO）入水，DO保持在0.2-0.5mg/L是理想的。在實際過程中，缺氧池的效果不同，池內沒有填料差，筆者改造了企業的焦化廢水設施，有兩組大小相同的A/O系統并排，缺氧池一個有填料，另一組沒有填料，有填料效果不明顯，主要是填料功能不理想，因為填料絲直徑太細，掛在活性污泥上。筆者走訪了20多家焦化廠，填料坍塌是一種普遍現象，且影響最大或攪拌效果差，絕大多數缺氧池采用潛水攪拌機， 如何發揮作用，很少有人來研究和分析，缺氧池的水流不均勻，也影響缺氧池的反應，事實上，從缺氧池表面水的流動狀態、三角水出水的程度來判斷缺氧池均勻攪拌的程度，建議增加攪拌器的功率，改變攪拌器的角度和位置，提高攪拌效果。如果不能停止生產，裝修和維護真的很難，你也可以采取抽水、澆水甚至管道的方式，可以在線安裝，產生理想的攪拌效果。缺氧池的MLSS：4000-6000mg/l。如果污泥濃度進一步增加，應更加注意混合良好的問題。

硝化液或者部分混合液進行回流的比例是根據組織缺氧池溶解氧（DO）濃度來定的，一般DO控制在0.2-0.4mg/L，去除氨氮主要在好氧池完成，需要我們培養具有活性研究污泥中的硝化作用細菌。

好氧池溶解氧增加2.3倍

好氧池是焦化廢水處理的中心環節。甚至在A/O/A/O工藝中，第一級好氧池去除COD

和NH3–N的主要工作場所，第二級A/O主要是通過去除TN。好氧池的主要技術參數是溶解氧（DO）和沉降比（SV30），筆者研究認為，焦化工業廢水好氧池比城市生活污水好氧池的溶解氧進行控制能力要高出了一些，原因是焦化廢水難生化反應降解，對溶解氧的需求信息量大，硝化細菌更脆弱以及一些，因此我們保持高的溶解氧和沉降比，才能得到保證產品出口的COD和NH3–N的去除率。實踐中還證明，高溶解氧比低溶解氧耗能高一些，但是，焦化廢水的高溶解氧環境帶來的結果是剩余污泥資源很少，有的中小企業需要很長一段時間不排泥，好氧池活性降低污泥問題仍然具有生長影響正常。剩余污泥排量少，減輕了污泥生物處理的壓力，也算是作為一種社會經濟發展補償。建議：好氧池末端溶解氧控制在5.0-5.5mg/L，沉降比控制在45-60％，這樣對系統安全穩定有好處,硝化細菌的數量不同活性能夠保持一個穩定，出水NH3-N≤3mg/l。根據本文筆者調查統計，好氧池的HRT=90-100h，水深數據可以提高設計到7-8m，MLSS=4000-6000mg/L。好氧池如果學生處理教學效果差，檢查沉降比、溶解氧和回流污泥濃度，總有效率至少也是一項長期不在相關建議選擇范圍。

焦化廠的風機多為離心風機或羅茨風機。

3. 了解煉焦廢水處理設備

3.1隔油設備的關鍵是及時分離重油

隔油池的設備是重力式隔油池，有一個標準的設計，現場的隔油池基本上是一個模型，有的是加斜板，很快被重油壓碎，所以，隔油池是一個小型的平流沉淀池。值得注意的是，泥漿桶的底部排泥不及時，會造成泥漿桶受重油沉積和硬化，流動性很差，泥漿不能正常排放。因此，很多隔油池，都只是一條水渠，每年大修期間，停止生產排空，用蒸汽加熱水桶下面的泥漿，用手工清洗方法，完全恢復水桶的泥漿作用。建議: 增加隔油池的高度，加強重力排泥，將排泥閥改為電動控制，定期定量排泥，保證隔油除油效果。水面隔油板一般可靠，隔油效果穩定。

3.2氣浮設備除油效果明顯

氣浮設備進行一般企業焦化工業廢水以及處理站都有的，有的氣浮設備資源閑置自己多年我們不用。筆者研究認為，氣浮設備是有必要的，主要就是用來除油，如果蒸氨塔前有一個可靠的除油措施，能保證環境水中含油量低于100mg/L，則可以在焦化廢水技術處理站不設氣浮池，氣浮設備的作用主要是一種用來除油，可以通過不加藥劑，就利用溶氣氣浮的原理能夠直接除油，效果也能滿足社會生產發展要求。有的廢水中活動前期數據處理教學效果差，廢水中含油量較大，鏈條刮泥機刮出來的浮渣流動性水平很差，需要用螺旋輸送機排除浮渣。

公司簡介：

寧波宏旺水處理設備有限公司坐落于中國著名港口城市寧波市，成立至今已有十余年歷史。為了響應國家環保的號召，已打造出一只專門針對污水處理以及污水凈化回用處理的高標準的團隊。其設備已覆蓋長三角地區，正準備面向國內市場，且打通國外市場。本公司主營設備有化工廢水處理設備、食品加工廢水處理設備、醫療廢水處理設備、生活污水處理設備以及反滲透純凈水設備、電鍍廢水回用設備、醫用純化水設備等。已為多家知名企業解決污水難題和知名水廠解決凈水難題，且在行業內已有較好口碑。公司承接各種污水處理工程以及凈水工程，望需要進行污水處理以及凈水處理的公司可以直接聯系我們

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