化工廢水處理-金屬加工廢水處理工藝-嘉興宏旺環保設備廠家直售

金屬加工廢液

有機物濃度高，COD一般在5000mg/L以上，有的可高達幾萬甚至幾十萬；成分復雜（廢液中有機物主要以碳氫化合物為主），含有多種添加劑，含有硫化物、氮 化物、重金屬及有毒有機物；廢水色度高、有異味，具有強酸或強堿性，散發出刺鼻惡臭，給周邊環境造成不良影響。

金屬加工過程中產生大量切削液、軋制液、清洗劑、拋光液等廢水。如何妥善處理金屬加工廢液成為困擾許多生產企業的問題。

? 如果直接將金屬加工廢液排放到環境中產生的危害將是巨大的，將極大程度的加速生態環境的退化和破壞。

? 工廠若處理不達標就排放會造成嚴重環境污染，將面臨巨額罰款，甚至面臨停產整頓、牢獄之災。

? 若交給政府許可的專業環保廠家處理，其成本高昂，甚至遠高于油液的購買成本；

? 若自建污水處理站，傳統工藝根本達不到排放標準。

如何妥善處理金屬加工廢液？

如何妥善處理金屬加工廢液？

[最佳回答] 推薦安美低成本金屬加工廢液零排放處理方案，方便快捷，成本低！安美將車載式金屬加工廢液零排放處理裝置開到客戶現場，采用安美金屬加工廢液深度處理回用工藝，可以將金屬加工廢液分離成85-95%的可循環使用的干凈水，以及5-10%的半固體狀濃縮物，極大程度的減少了污水的排放，減少60%以上的環保費用支出。

安美通過創新的化學技術與專業裝備相結合，在業界率先實現了金屬加工全過程零廢液排放。安美研發設計了專供水性金屬加工廢液減排工藝方案，采用先進的技術直接將金屬加工液廢液中的水分分離出來，并將所得凈化液重新調配后回用于原生產工序或由客戶自行處理。

安美針對金屬加工液的特性首創車載式金屬加工廢液零排放處理裝置，安美會派遣專業的廢液處理車到需要廢液處理的客戶客戶現場，客戶僅需提供水源、電源即可現場進行處理，無需任何的設備投資。

安美零排放技術成熟，金屬加工廢液凈化回用效果佳，較低成本、方便快捷的處理方式使安美金屬加工廢液零排放處理方案得到廣泛應用。

? 上海某金屬制品有限公司廢液凈化案例

該企業是為某大品牌汽車做配套的，安美廢液凈化系統可以幫助其解決廢液問題，該企業每年可以節省處理廢液的費用接近百萬元！

單次處理量：60噸/次

現場凈化液存放儲罐

處理效果對比圖

從左到右依次為：濃液、廢液、新液、凈化液

? 廣東某不銹鋼廠軋制清洗劑廢液處理案例

該客戶為佛山一不銹鋼軋制廠，成卷的不銹鋼薄板經過軋制后表面覆蓋了一層軋制油，采用2%的脫脂清洗劑（非我司產品）對軋制后的板材進行清洗，清洗后產生的廢液存放于廢液槽由安美的水性清洗劑凈化回用車載設備進行凈化處理，處理后所得的清液儲存于回用水槽，待清洗車間需要時補加一定量的清洗劑原液重新配置回用于清洗車間。

單次處理量：12m3/次

處理次數：12次/年

為什么安美廢液凈化回用技術能贏得生產客戶青睞？

1.應用范圍廣：除了再生切削液外，這套技術還廣泛應用于再生磨削液、鉆、擴、鉸、鏜孔等產生的加工液，和清洗零部件產生的清洗液，軋機液等需要凈化的含油廢水。

2.減排：以廢金屬加工液為原料，經過高科技技術處理得到金屬加工液的有效成分，再經配制以滿足加工的要求繼續回用于生產車間，則可以極大程度的減少廢液的排放甚至減少化學品的使用，從而最大程度的減小對環境的污染。

3.降成本：節省切削液、清洗劑購買成本、排污費用。

4.增強競爭力：在保證產品質量的同時采用安美金屬加工液回用工藝減少污水排放即降低了對環境的污染，同時也降低了客戶生產成本提高產品的利潤，對于客戶的塑造及市場競爭力的提高都大有裨益。

5.無需設備投資：安美金屬加工液回用工藝系統裝置全套集成于廂式車內，對于有廢液處理需求的客戶安美會派遣專業的廢液處理車到客戶現場，客戶僅需提供水源、電源、氣源即可現場進行處理，無需任何的設備投資及人員操作。

可以實現零排放處理的水性金屬加工液：

① 金屬軋制液

② 切削液/磨削液

③ 清洗劑/脫脂劑/除蠟水

④ 研磨液/拋光液

文章關鍵詞：金屬加工廢水-金屬加工廢水處理-金屬加工廢水處理方法-金屬加工廢水處理工藝