印染廢水主要來源
印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段（包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。
印染廢水特點(diǎn)
1 水量大、有機(jī)污染物高、色度深、堿性和PH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因此化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，處理了增加難度。
2由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的PH值、CODCR、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是BOD5/CODCR值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使B0D5/CODCR值提高至V30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。
3印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。
一、物理法
（1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。重要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。
（2）調(diào)整池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必需設(shè)調(diào)整池，一般當(dāng)廢水量5000ffd時(shí)，調(diào)整池停留時(shí)間為4h；廢水量2000t/d時(shí)，調(diào)整池停留時(shí)間為5h～6h；廢水量小于1000ffd時(shí)，調(diào)整池停留時(shí)間為7h～8h。
（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學(xué)）預(yù)處理時(shí)，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用多。
（4）過濾法：在印染廢水中接受的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。
二、化學(xué)處理法
（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)整廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時(shí)，應(yīng)把握其進(jìn)入生物處理設(shè)備前pH值在6—9之間。
（2）混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機(jī)膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可接受氣浮法將其分別；目前在印染廢水整治中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種重要處理方法。在印染廢水中氣浮處理重要接受加壓溶氣氣浮法。
三、生物法
（1）厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單接受好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且很多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應(yīng)器等幾種工藝。
（2）生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內(nèi)的印染廢水整治中使作較多，生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時(shí)多接受鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應(yīng)用到印染廢水中。
（3）活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調(diào)整不便利、表面活性劑較多時(shí)產(chǎn)生泡沫掩蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少接受。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負(fù)荷的建議值通常為（0.3～0.4）kg（BOD5）/kg（MISS）d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，據(jù)印染行業(yè)地閱歷表明，當(dāng)污泥負(fù)荷在小于0.2kg（BOD5））/kg（MISS）d時(shí)BOD5去除率可達(dá)90%以上，COD去除率為60%～80%。
