磷化工藝過程是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
然而在產品做磷化處理的同時，會有一定量的廢水排出，廢水中污染物主要是磷酸鹽、石油類，并成乳化狀態；因在脫脂清洗工序中會添加進去一些脫脂劑、稀釋劑等化學成份，這些化學產品中含有一定的除油劑、光亮劑、絡合劑、表面活性劑、有機堿、助溶劑、消泡劑等污染成份，因此廢水中COD、BOD、SS等都不同程度的超標。
進水水質參數：
COD、SS和 磷酸鹽都很超標, 并摻和著復雜的化學成份，呈乳化狀態。見下表（參考同類廢水指標）：
名稱 | 參數 |
化學需氧量（CODcr） | 623mg/L |
懸浮物（SS） | 800mg/L |
氨氮 | 35mg/L |
總磷 | 200mg/L |
陰離子表面活性劑（LAS） | 200mg/L |
石油類 | 780mg/L |
PH | 5.0-7.0 |
廢水由車間生產線明管自流進入地下收集池，再由耐腐蝕自吸泵提升至二層沉砂池，經過隔浮沉沙后，再自溢至隔油池中，隔去大量浮油后，再自溢進入儲水池待用，全為自動控制。
處理廢水時，提升2泵將儲水池里面的廢水勻速勻量的提升至三級反應池中，分別進行三級反應，通過 PH 控制儀控制加藥泵加入 PH 調節劑,調節 pH 至 10 左右，再由加藥泵自動添加絮凝劑進行絮凝反應，經過三道反應絮凝好的廢水再自溢進入沉淀池沉淀。
沉淀池上口的溢流堰出來的清水再溢入融氣氣浮池，讓處理的清水全部變成微氣泡形式，粘附掉較少的污染物，出水再自溢進入中轉水箱，再由增壓泵送入沙炭過濾系統，進一步攔截掉殘留污染，使水質達標排放。
污泥處理工藝采用隔膜泵+板框壓濾機工藝處理，反應沉淀池的污泥由控制系統控制抽進污泥池，再由污泥泵送至板框壓濾機壓濾，泥餅外運。
各單元設計去除率計算：
名稱 | 類別 | COD | 氨氮 | SS | 石油類 | 磷 | 陰離子表面活性劑 |
隔油沉沙調節池 | 進水（mg/） | 623 | 35 | 800 | 780 | 200 | 200 |
出水（mg/） | 623 | 35 | 640 | 312 | 200 | 200 |
去除率 | -- | -- | 20% | 60% | -- | -- |
絮凝沉淀池 | 進水（mg/） | 623 | 35 | 640 | 312 | 200 | 200 |
出水（mg/） | 360 | 28 | 128 | 312 | 2 | 40 |
去除率 | 40% | 40% | 80% | -- | 99% | 80% |
氣浮+吸附 | 進水（mg/） | 360 | 28 | 128 | 312 | 2 | 40 |
出水（mg/） | 288 | 22 | 26 | 3.12 | 2 | 16 |
去除率 | 20% | 20% | 80% | 99% | -- | 60% |
三級納管排放 | 288 | 22 | 26 | 3.12 | 2 | 16 |
