

廢水主要來源于產(chǎn)品脫脂除銹磷化清洗廢水。本廢水在生產(chǎn)工藝中會添加一些化學藥液,添加進去的化學藥液中含有一定的除油劑、光亮劑、絡合劑、表面活性劑、有機堿、助溶劑、消泡劑和磷等污染成份,因此廢水中石油類、氨氮、表面活性劑、PO4(3-)、Fe3+ 、SS、COD等都分別不同程度超標。參考同類廢水參數(shù),如下表:
名稱 | 參數(shù) |
總鐵 | 620mg/L |
氨氮 | 830mg/L |
化學需氧量 | 2200mg/L |
懸浮物 | 600-1000 |
PH | 10-13 |
石油類 | 350mg/L |
陰離子表面活性劑 | ≤362mg/L |








1)化學絮凝沉淀法除COD、脫氮
混凝沉淀池是廢水處理中沉淀池的一種。混凝過程是工業(yè)用水和生活污水處理中最基本也是極為重要的處理過程,通過向水中投加一些藥劑(通常稱為混凝劑及助凝劑),使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體,然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強大吸附力,不僅能吸附懸浮物,還能吸附部分細菌和溶解性物質(zhì)。絮凝體通過吸附,體積增大而下沉。為了提高沉淀效果,減少用地面積,目前多采用豎流式逆流沉淀池、蜂窩斜管異向流沉淀池等。
豎流式逆流沉淀池又稱立式沉淀池。池體平面為方形或圓形。廢水由設在沉淀池中心的進水管自上而下排入池中,進水的出口下設傘形擋板,使廢水在池中均勻分布,然后沿池的整個斷面緩慢上升。懸浮物在重力作用下沉降入池底錐形污泥斗中,澄清水從池上端周圍的溢流堰中排出。溢流堰前也可設浮渣槽和擋板,保證出水水質(zhì)。

2)生物氧化脫氮
厭氧-缺氧-好氧(Anaerobic-Anoxic-Oxic,簡稱A/A/O或A2/O)工藝由厭氧池、缺氧池、好氧池串聯(lián)而成,是A1/O與A2/O流程的結(jié)合。是20世紀70年代由美國專家在厭氧-好氧除磷工藝基礎上開發(fā)出來的。該工藝在厭氧-好氧除磷工藝中加入缺氧池,將好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端,以達到反硝化脫氮的目的。工藝流程圖如下:

污水進入?yún)捬醴磻獏^(qū),同時進入的還有從二沉池回流的活性污泥,聚磷菌在厭氧環(huán)境下釋磷,同時轉(zhuǎn)化易降解COD、VFA為PHB,部分氨氮因細胞的合成而去除。
污水經(jīng)過第一厭氧反應器以后進入缺氧反應器,本反應器的首要功能是進行脫氮。硝態(tài)氮通過混合液內(nèi)循環(huán)由好氧反應器傳輸過來,通暢內(nèi)回流量為2至4倍原污水量,部分有機物在反硝化菌的作用下利用硝酸鹽作為電子受體而得到降解去除,磷基本無變化。
混合液從缺氧反應區(qū)進入好氧反應區(qū),混合液中的COD濃度已基本接近排放標準,在好氧反應區(qū)除進一步降解有機物外,主要進行氨氮的硝化和磷的吸收,混合液中的硝態(tài)氮回流至缺氧區(qū),污泥中過量吸收的磷通過剩余污泥排除。
厭氧-缺氧-好氧工藝可以同時完成有機物的去除、反硝化脫氮、除磷的功能,脫氮的前提是氨氮應完全硝化,好氧池能完成這一功能,缺氧池能完成脫氮的功能,厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。
4)渦凹氣浮除油
渦凹氣浮(CAF)是專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)而設計的系統(tǒng)。
經(jīng)過予處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段,污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產(chǎn)生的微氣泡充分混合,曝氣機將水面上的空氣通過抽風管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū),液面上的空氣通過曝氣機輸入水中,填補真空,微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面,空氣中的氧氣也隨之溶入水中。???
由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡,產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力,將SS帶到水面。上浮過程中,微氣泡會附著到SS上,到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動,并將SS從氣浮槽的進口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進器,將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時,渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū),這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區(qū),然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。
渦凹氣浮(CAF)系統(tǒng)對石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。BOD及COD的去除率可達60%以上。而溶氣氣浮(DAF)系統(tǒng)對BOD及COD的去除率只能達35%左右。也能促進硫化物的氧化,減少污水中的含硫量。

5)活性炭吸附終極攔截
活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫和缺氧條件下活化制成。它有非常多的微孔和巨大的比表面積,通常1克活性炭的表面積達500~1500 米,因而具有很強的物理吸附能力,能有效地吸附廢水中的有機污染物。
此外,在活化過程中活性炭表面的非結(jié)晶部位上形成一些含氧官能團,如羧基(-COOH)、羥基(-OH)、羰基。這些基團使活性炭具有化學吸附和催化氧化、還原的性能,能有效地去除廢水中一些金屬離子,吸附廢水中的微小粒子,使其沉淀排除,有效的除去COD、石油類,達到廢水處理的目的

6)攪拌混勻裝置
一級、二級反應器都配有攪拌裝置,機械攪拌或氣動攪拌使槽中攪拌速度依次遞減,以滿足整個反應過程中不同階段的攪拌混勻需要,使得反應更徹底,更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應更易進行,可使出水pH值完全達標。
7)重力或水壓作用排泥
系統(tǒng)中一級、二級、三級沉淀池和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排入污泥濃縮池濃縮,再經(jīng)壓濾機壓濾后干泥外運,濃縮池的上清液和壓濾液回流至調(diào)節(jié)池。
8)反沖洗和脫附
系統(tǒng)中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗,以防堵塞,其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。另外,為使活性炭再生,采用高溫加熱再生法活化,利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。




