寧波污水處理廠家，水性油墨廢水處理設備，環保水處理設備，工業污水處理設備
油墨主要應用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業產品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷領域以及其他紙箱包裝行業。水性油墨在生產和應用的過程中，由于設備的清洗，產生一定數量的水性油墨廢水。水性油墨在應用領域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。
廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、含帶色基團的環狀有機物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，占80%以上。顏料種類繁多，其中無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多種類型。另外還含有穩定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。
水性油墨污水處理裝置，集去除色度、COD、SS 于一身，具有技術性能穩定可靠，處理效果好，投資省，自動化運行，維護操作方便，不需蓋房，不需采暖保溫等優點。
1.化學氧化-混凝工藝處理水性油墨廢水
廢水主要成分為水基油墨、淀粉和表面活性劑。通過對KMnO4、H2O2、NaClO和活性炭的選擇性試驗，通過篩選試驗、絮凝劑Y-13、FSH7、FCH3、FO4248和AN910SH的投加量和pH值調整試驗，結果表明，在添加較好的氧化劑NaCl 15g/L的條件下，CODCr的去除率為94%，色度去除率為100%；混凝劑fch30.2g/l，pH值調至8.5。
2.超濾技術處理水性油墨廢水
經過三套超濾模塊后，COD去除率為92%，濃縮液固含量為99g/L（約10%），滲透液濁度在0.13-0.4ntu范圍內。但COD的去除率與水溶性污染物的含量密切相關，超濾技術不能去除這些污染物。
3.混凝氣浮-接觸氧化聯合處理水性油墨廢水
混凝、氣浮、接觸氧化等綜合處理工藝可在水基油墨廢水、食堂廢水和生活污水綜合治理中取得較好效果。水基油墨廢水經大顆粒懸浮物分離后混凝氣浮。固液分離后與食堂污水、生活污水混合。厭氧調節后，通過兩段生物接觸氧化曝氣。出水CODcr達到67mg/L，色度達到67mg/L<10次。油墨廢水CODcr高達182000mg/L，色度達4000倍。絮凝劑氯化鋁、助凝劑苛性鈉和聚丙烯酰胺經氣浮后對COD的去除率可達47.6%。每天氣浮凈化廢水20噸，食堂污水、生活污水100噸<將366mg/L混合后進行厭氧預處理，再進行二次生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池在A段停留2.8小時，B段停留3.3小時，該工藝組合具有穩定的處理效果和抗沖擊性的特點。
4.鐵炭微電解法處理水基油墨廢水
用鹽酸調節pH值后，對原水進行沉淀預處理。COD由6000-8000mg/L降至800-1000mg/L，色度由不透明降至160倍。廢水經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解的主要工藝參數：pH值、鐵屑量、焦炭量和反應時間的靜態和動態測試，得出了微電解的最佳工藝條件：pH值為4.0，鐵屑量為10%，焦炭量占填料量的16.67%，反應時間為60min廢水COD去除率為50%，色度去除率為90%。經沉淀預處理和鐵屑微電解后，COD和色度的去除率分別為85%和95%。
5.化學混凝法處理水基油墨廢水
篩選了常用的絮凝劑FeSO4.7H2O、fecl3.6h2o、PAC、PFC、PAFC和助凝劑，如陽離子丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺、pH值調節等，并進行了投加量的選擇。在室溫下，混凝工藝的最佳條件為：選擇FeCl3·6H2O為較好的絮凝劑，投加量為80mg/L，混凝pH值為4.0，助凝劑為殼聚糖，投加量為0.8mg/L，處理后原水的COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L去除率為87%，色度由原來的240倍降低到10倍以下，去除率為99%，取得了良好的試驗效果。
6.混凝氣浮微電解-SBR工藝處理水基油墨廢水
原水CODcr為2805.5mg/l，色度為1562.5倍。經沉降和隔油后，CODcr和色度的去除率分別為20.4%和10%。CODcr去除率為74.6%，色度去除率為83.9%。COD和色度的去除率分別為28.6%和66%，提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。與容積140m3、容積負荷0.18kg/m3、充放電率30%的SBR相比，COD去除率為82.2%，色度去除率為60%。與最終出水相比，CODcr為71.9mg/l，去除率為97.4%，色度為30.7倍，去除率為98%。本工程處理效果明顯。雖然COD和色度的去除主要依靠混凝和氣浮，但采用微電解工藝提高廢水的可生化性，保證了SBR工藝裝置的穩定運行。
