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印染污水的水質因采用的纖維種類和加工工藝的不同，而使其污染物成分差異很大，該類污水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。每當印染工藝所采用的纖維種類和加工工藝發生變化后，印染污水的水質也隨之發生改變。不同紡織品產生的廢水特征如下：
1.棉紡織印染廢水
棉紡織物印染廢水(包括前處理工序、染色或印花及后整理工序)均為有機廢水,主要成分為人工合成有機物及部分天然有機物,并含有一些難生物降解的物質。
2.毛紡織印染廢水
毛紡織產品染色過程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對較低，可生物降解性較好。
3.絲紡織印染廢水
真絲綢印染廢水為中性有機性廢水,可生物降解性好，廢水中有機物含量相對低一些。
4.麻紡織印染廢水
麻紡纖維為纖維素纖維，其加工過程中產生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產品生產過程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水,較易生物降解。麻紡織產品加工過程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近，只是色度略低。
根據該類廢水的特性，寧波宏旺水處理設備有限公司結合多年的處理經驗及研發生產的結果，專門生產出了一款紡織印染廢水處理設備，該設備主要針對印染廢水的色度高、COD高、酸堿性高等特點，采用專業的印染處理工藝，確保印染污水經過處理后能達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB 4287-2012)。
根據印染污水的特征，我司主要采用以下處理工藝進行處理，如下：
1.物理法
（1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。
(2）調節池：由于紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000t/d時，調節池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調節池停留時間為5-6h；廢水量小于1000t/d時，調節池停留時間為7-8h。
（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它（如化學）預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。
（4）過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。
2.化學處理法
（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。
（2）混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。
（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
