廢水類型：制藥加工廢水
處理案例：嘉興華年制藥加工有限公司
廢水水量：80T/D
廢水來源：該公司是一家以化學制藥加工為主的企業(yè)，廢水主要來源于制劑過程中清洗設備產(chǎn)生的廢水以及在生產(chǎn)工藝中會有氯離子混入水中所產(chǎn)生的氯離子廢液。因此該公司廢水主要有兩股分別是：清洗儀器設備時殘留在設備縫隙中的藥液與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濃度比較高的氯離子廢液。由于該廢水當中含有一定量的硫酸根離子、淀粉、羥丙基纖維素、粘合劑、氯離子等，導致了該廢水的COD、BOD、SS以及離子成分均遠超出國家排放標準。
該公司廢水當中氯離子達到了800-1000ppm，因此該廢水著重處理氯離子，
處理流程介紹：
1）混凝法除氯
加入絮凝劑，利用絮凝劑的粘附效果將廢水當中的游離狀態(tài)下的氯離子進行吸附，并形成小顆粒絮狀體；而后加入助凝劑，利用助凝劑的助凝效果，將小顆粒絮凝體粘附成大顆粒絮凝體；進入逆流沉淀池進行沉淀
2）溶劑去除法
通過加入氯離子去除劑。氯離子去除劑由碳酸鈣,偏鋁酸鹽和生物質(zhì)濾料按配比均勻混合而成組成,混合物表明包裹一層聚合硫酸亞鐵,按碳酸鈣,偏鋁酸鹽和生物質(zhì)濾料三者總質(zhì)量百分比,碳酸鈣占40 50％,偏鋁酸鹽占20 30％,生物質(zhì)濾料占20 30％。氯離子去除劑的應用方法:將廢水流進盛有氯離子去除劑的反應池中進行吸附處理,吸附劑總質(zhì)量與流經(jīng)的廢水質(zhì)量比為0.5 5％,出水為去除氯離子的廢水,氯離子去除率達99.9％或以上。
3）生物氧化除氯脫氮
氯在自然界以2種狀態(tài)存在：可溶態(tài)或氣態(tài)。所謂的除氯就是把水中溶解性氯利用微生物分解消化，達到氯水分離。
4）渦凹氣浮、融氣氣浮除氯
渦凹氣浮的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。加入絮凝劑使廢水中的殘氯離子和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。渦凹氣浮和融氣氣浮工作原理很相似，為了更有效的處理，兩種氣浮同時使用的時候，融氣氣浮一般放置在渦凹氣浮后面，因為融氣氣浮的微氣泡更小，更容易捕捉粘附細小污染物，更好降低COD,除去污染物。
5）活性炭吸附終極攔截
活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘氯和其他污染成分。
6）攪拌混勻裝置
一級、二級反應器都配有攪拌裝置，機械攪拌或氣動攪拌使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應更易進行，可使出水pH值完全達標。
7）重力或水壓作用排泥
系統(tǒng)中一級、二級、三級沉淀池和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排入污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)壓濾機壓濾后干泥外運，濃縮池的上清液和壓濾液回流至調(diào)節(jié)池。
8）反沖洗和脫附
系統(tǒng)中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗，以防堵塞，其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。
文章關鍵詞：制藥加工廢水-藥品生產(chǎn)廢水-藥品生廠加工廢水處理-化工廢水處理
