含油廢水的來源非常廣泛。除了石油開采及加工工業(yè)排出大量含油廢水外，還有固體燃料熱加工、紡織工業(yè)中的洗毛廢水、輕工業(yè)中的制革廢水、鐵路及交通運輸業(yè)、屠宰及食品加工以及機械工業(yè)中車削工藝中的乳化液等，其中石油工業(yè)及固體燃料熱加工工業(yè)排出的含油廢水為其主要來源。此外，即使在一般的生活污水中，油類和油脂也占到總有機質的10%，每人每天產生的油類和油脂可按0.015kg估算。
石油工業(yè)含油廢水主要來自石油開采、石油煉制及石油化工等過程。石油開采過程中的廢水主要來自帶水原油的分離水、鉆井提鉆時的設備沖洗水、井場及油罐區(qū)的地面降水等。石油煉制、石油化工含油廢水主要來自生產裝置的油水分離過程以及油品、設備的洗滌、沖洗過程。固體燃料熱加工工業(yè)排出的焦化含油廢水，主要來自焦爐氣的冷凝水、洗煤氣水和各種貯罐的排水等。含油廢水中的油類污染物，其比重一般都小于1，但焦化廠或煤氣發(fā)生站排出的重質焦油的比重可高達1.1。
氣浮法
氣浮法利用高度分散的微氣泡作為載體,粘附廢水中的懸浮物,使其密度小于水而上浮到水面,以實現(xiàn)固液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體,乃至溶質中離子的分離。氣浮法作為一種高效、快速的固液分離技術,始于選礦,而目前已經是國內外含油廢水處理中廣泛使用的一種水處理技術。氣浮法按氣泡產生的方式不同,可分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等。對其方法的研究主要集中在兩個方向:一是氣浮裝置的革新和改進,陸斌采用兩級混凝氣浮-生物接觸氧化工藝處理含油乳化液廢水,提高了CODcr和油的去除率,另一個方向是針對其溶氣系統(tǒng)的改進,王振歐采用噴射溶氣回流浮選工藝處理含油廢水,替代原來的全加壓溶氣浮選工藝,提高了浮選過程的處理效果,增強了系統(tǒng)的抗負荷沖擊能力,浮選出水的油含量由原來的40mg/L降至20mg/L,COD由原來的150mg/L降至110mg/L。
吸附法
吸附法在處理含油廢水的實際應用中,關鍵在于尋求合適的吸附劑。目前在高效、經濟的吸油劑的開發(fā)與應用方面,主要集中于兩點:(1)具有吸油性的無機填充劑與交聯(lián)聚合物相結合,提高吸附容量;(2)提高吸油材料的親水性,改善其對油的吸附性能。吳敦虎等運用多種方法對硼砂生產過程中的廢料———硼泥的吸附除油性能進行了研究。諶世英等用鋁酸脂偶聯(lián)劑和復合改性劑(主要成分為硬脂酸)對粉煤灰進行表面改性,改性后的粉煤灰憎水親油性明顯增強,提高了對含油廢水的處理效果。吸附樹脂是近年發(fā)展起來的一種新型有機吸附材料,吸附性能好,再生容易,有逐步取代活性炭的趨勢,近來有越來越多的業(yè)內人士研究高效吸油樹脂的合成與應用。
絮凝法
絮凝過程是乳化含油廢水處理的重要單元,常用的絮凝劑一般分為無機絮凝劑、有機絮凝劑以及復合絮凝劑。其作用機理是對細微分散和乳化油具有破穩(wěn)、凝聚和吸附架橋作用,使分散的微粒由凝聚而實現(xiàn)油水的分離。
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