制革生產(chǎn)可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準備工段和鞣制工段；干操作就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中，原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廢水主要有機物污染。制革廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，制革廢水是一種高濃度有機廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質(zhì)分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。
廢水由車間生產(chǎn)線明管自流進入地下收集池，再由耐腐蝕自吸泵提升至二層沉砂池，經(jīng)過隔浮沉沙后，再自溢至調(diào)節(jié)池中勻質(zhì)勻量，并隔去大量浮油后待用，由控制系統(tǒng)控制自動運行。
處理廢水時，提升泵將儲水池里面的廢水勻速勻量的提升至三級反應(yīng)池中，分別進行三級反應(yīng)，通過 PH 控制儀控制加藥泵加入 PH 調(diào)節(jié)劑,調(diào)節(jié) pH 至 10 左右，再由加藥泵自動添加絮凝劑進行絮凝反應(yīng)，經(jīng)過三道反應(yīng)絮凝好的廢水再自溢進入沉淀池;經(jīng)沉淀處理，泥水分離，使水質(zhì)達標排放。
污泥處理工藝采用隔膜泵+板框壓濾機工藝處理，反應(yīng)沉淀池的污泥由控制系統(tǒng)控制抽進污泥池，再由污泥泵送至板框壓濾機壓濾，泥餅外運。
