切削液廢水是如何來(lái)的？
在機(jī)械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液作為潤(rùn)滑冷卻之用，切削液長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)因?yàn)楦邷睾臀⑸锏淖饔枚冑|(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生的低濃度切削液廢水。切削液廢水排放對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，我國(guó)制定的國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄中明確規(guī)定切削液為乳化液屬于危險(xiǎn)廢物，所以切削液廢水須要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
切削液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到較低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動(dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達(dá)10-11。
雖然說(shuō)金屬切削液廢水產(chǎn)生的量不大，一般小型五金、汽車零部件加工廠產(chǎn)生的切削液廢水的量在200-400公斤左右，但是廢水的濃度很高，該廢水的COD一般在十多萬(wàn)到二十多萬(wàn)不等。鑒于該廢水的濃度太高，不利于絮凝反應(yīng)沉淀，一般常采用兩級(jí)處理。按廢水處理量為200公斤，一級(jí)處理需要稀釋五倍，當(dāng)前的廢水量為200×5=1000公斤（即為一噸），一級(jí)每天處理一噸；二級(jí)處理需要再次稀釋五倍，當(dāng)前的廢水量為1噸×5倍水=5噸，二級(jí)每天處理五噸。因此經(jīng)過(guò)兩級(jí)處理，因此每天廢水的處理量為5噸，10小時(shí)處理完，設(shè)計(jì)本設(shè)備廢水處理能力為0.5T/H。
金屬切削液廢水的處理方法：
綜合本廢水的污染成分，經(jīng)過(guò)上述工藝比較與選擇，確定本污水的處理方案如下：物化+化學(xué)降解+過(guò)濾吸附處理工藝，對(duì)本廢水進(jìn)行處理，該工藝對(duì)COD去除效率90%以上、SS去除率不低于95%、BOD5去除率80%~95%、油類去除率%90以上。
文章關(guān)鍵詞：金屬切削液廢水處理
