切削液廢水是如何來的？
在機械加工、金屬冷軋壓延行業中使用大量的切削液作為潤滑冷卻之用，切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而變質失效，從而產生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產生的低濃度切削液廢水。切削液廢水排放對環境的污染非常嚴重，我國制定的國家危險廢物名錄中明確規定切削液為乳化液屬于危險廢物，所以切削液廢水須要經過嚴格處理，達到國家排放標準。
切削液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到較低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達10-11。
雖然說金屬切削液廢水產生的量不大，一般小型五金、汽車零部件加工廠產生的切削液廢水的量在200-400公斤左右，但是廢水的濃度很高，該廢水的COD一般在十多萬到二十多萬不等。鑒于該廢水的濃度太高，不利于絮凝反應沉淀，一般常采用兩級處理。按廢水處理量為200公斤，一級處理需要稀釋五倍，當前的廢水量為200×5=1000公斤（即為一噸），一級每天處理一噸；二級處理需要再次稀釋五倍，當前的廢水量為1噸×5倍水=5噸，二級每天處理五噸。因此經過兩級處理，因此每天廢水的處理量為5噸，10小時處理完，設計本設備廢水處理能力為0.5T/H。
金屬切削液廢水的處理方法：
綜合本廢水的污染成分，經過上述工藝比較與選擇，確定本污水的處理方案如下：物化+化學降解+過濾吸附處理工藝，對本廢水進行處理，該工藝對COD去除效率90%以上、SS去除率不低于95%、BOD5去除率80%~95%、油類去除率%90以上。
文章關鍵詞：金屬切削液廢水處理
