寧波廢水處理工程-水溶性油漆廢水處理設(shè)備       

    電鍍廢水處理設(shè)備可以將電鍍鋅廠產(chǎn)生的電鍍鋅廢水中的重金屬離子鋅、鐵、銅、鎳鉻等去除干凈，并且將電鍍鋅廠廢水中的顏色、油污、懸浮物等都去除干凈。

從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類(lèi)。電鍍廢液指的是電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(zhǎng)期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類(lèi)不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。

廢水分類(lèi)   

一.含鉻廢水：主要用還原來(lái)處理六價(jià)鉻。   

二.含氰廢水：主要用破氰來(lái)處理。

三.其他廢水：包括銅，鎳，鋅等。

適用范圍

電鍍鋅廠（電鍍鎳、電鍍鋅、電鍍銅等）、印刷廠（小水量印刷電鍍污水）、金屬制品公司（各種含有重金屬電鍍污水）。

處理工藝

車(chē)間電鍍污水（助鍍污水）——集水池——PH調(diào)節(jié)池——混凝反應(yīng)池——沉淀池——中間水池——石英砂過(guò)濾——清水池——達(dá)標(biāo)出水

電鍍鋅廠廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過(guò)濾器等組成。

廢水排放

大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類(lèi)可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

    一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫(kù)，不合格產(chǎn)品退鍍

電鍍行業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境的危害。

鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光（磨光或滾光）

      主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無(wú)廢水排放。

    金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過(guò)各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機(jī)溶劑除油，其工藝如下：

    拋光后零件→清水洗→有機(jī)溶劑除油槽→清水槽→清水沖洗   

    該段工序中廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。